氣氛爐淬火前的準(zhǔn)備工作要做好 使用氣氛爐淬火時除了根據(jù)鋼種、工件的形狀及大小和技術(shù)要求合理選擇淬火工藝外，重視淬火操作，如果操作不當(dāng)，也會造成工件硬度不足、變形和開裂等缺陷。

淬火前的準(zhǔn)備工作要做好，應(yīng)注意以下幾點：

1)首先檢查模具表面，不允許有過深的裂痕、折疊、裂紋、銹斑及其他缺陷。

2)模具形狀復(fù)雜、，有不需淬硬的和易開裂的部位，如孔洞、鍵槽、螺紋、軸肩、尖角、薄壁和焊接處等部位，可用粘土、石棉堵塞，鐵絲和石棉繩捆扎，或用薄鐵皮及石棉布包裹。

3)模具在鹽爐或氣氛爐中加熱時，可用鐵絲扎牢、焊吊環(huán)、料筐等吊裝。

4)工件表面不允許氧化、脫碳時，可在鹽爐或保護氣氛爐中加熱。若在空氣爐（如箱式電爐）中加熱時，可在模具表面涂抗氧化防脫碳涂料，或?qū)⒛＞叻旁谔钊f滲碳劑、木炭或干鐵屑的鐵箱內(nèi)放于爐內(nèi)加熱。

氣氛爐在淬火冷卻時應(yīng)注意以下幾點：

1)模具從氣氛爐中取出時應(yīng)持穩(wěn)，防止搖晃或相互碰撞。一般工件（細(xì)小件除外）應(yīng)在淬火介質(zhì)上停留片刻，以使淬人介質(zhì)時保持平穩(wěn)，并能起到預(yù)冷作用。

2)模具浸入淬火介質(zhì)的操作應(yīng)使其冷卻均勻，否則將造成較大的應(yīng)力和變形。一般應(yīng)注意以下幾點：

①細(xì)長形、圓筒形的工件應(yīng)按軸向垂直淬入。

②圓盤形工件應(yīng)使其軸向與淬火介質(zhì)液面保持水平淬人介質(zhì)。

③對厚薄不均的工件，應(yīng)使厚的部分先淬人，以免開裂。

④對有凹面或不通孔的工件，應(yīng)使凹面或孔朝上浸入，以利于排除蒸汽。

⑤薄刃工件應(yīng)使整個刃口同時先淬人；薄片件應(yīng)垂直淬人，使薄片同時冷卻；大型薄件應(yīng)快速垂直淬人。速度越快，變形越小。

⑥長方形有貫通孔的工件（如沖模），應(yīng)垂直斜向淬人，以增加孔部的冷卻。

3)工件浸入淬火介質(zhì)后，需作適當(dāng)?shù)纳?、下運動或先上下再前后移動，以增強淬火介質(zhì)的對流，加速蒸汽膜的破裂，以利于提高工件的冷卻速度。若工件移動不當(dāng)，使單方向冷卻較快，就會引起變形。

4)淬火介質(zhì)的溫度不宜超過規(guī)定范圍，否則會降低其冷卻能力，使工件不宜淬硬。水及水溶液應(yīng)不超過40℃；油溫控制在20～80℃范圍內(nèi)；堿浴溫度以不超過200℃為宜。冷卻介質(zhì)可采用循環(huán)和機械攪動，以保證溫度均勻。